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自吸式攪拌器的原理是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型，以推進(jìn)式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到較高的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。
自吸式攪拌器在高速運(yùn)行時(shí)，能使大量液體在葉輪內(nèi)外進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過(guò)空心攪拌軸被高速運(yùn)動(dòng)的液體夾帶后甩出葉輪，連續(xù)運(yùn)行氣體不斷的被吸入到深層液相并形成均勻的氣液混合體系。實(shí)現(xiàn)氣液接觸，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程。
1. 攪拌軸高速運(yùn)行，自吸式葉輪中心行成負(fù)壓腔，葉輪通過(guò)空心軸將在液面以上的反應(yīng)氣體從吸氣口吸入到液下，利用高速旋轉(zhuǎn)將氣體噴射到液體里，
2. 自吸式葉輪高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)葉輪的上進(jìn)水口和下進(jìn)水口同時(shí)將液體吸入高速旋轉(zhuǎn)的自吸葉輪中，和進(jìn)入的氣體混合，然后一切噴散出去；此結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新在同等直徑和轉(zhuǎn)速的情況下吸氣量有明顯加大；而且有利于氣泡直徑變?。?/span>
3. 利用自吸葉輪下方的曝氣葉片迅速的槳?dú)庖夯旌象w進(jìn)一步的剪切破碎，細(xì)化氣泡直徑；
4. 自吸式葉輪外型更靈活，采用八角渦輪花邊形（四渦輪涵道型、六葉渦輪式、多管式、空心槳葉式、多邊形等等），八角渦輪花邊形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相比與圓盤渦輪的設(shè)計(jì)有利于氣體分散，破碎，有利于高粘流體情況下的氣液分散；
5. 利用下層寬葉仿曲面軸流推進(jìn)槳大排量的循環(huán)，將剛剛噴射出來(lái)的氣體，牢牢的壓制在釜體底部，同時(shí)也將釜底催化劑固相物料楊起，達(dá)到完全懸浮的狀態(tài)；
自吸式攪拌器適用領(lǐng)域：
各種毒、易燃、易爆以及其它滲透力強(qiáng)的化工工藝過(guò)程；石油化工，有機(jī)合成制藥、食品等工藝中。在進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)時(shí)，更能顯示出它的優(yōu)勢(shì)。因而能實(shí)現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)數(shù)下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，特別適于制藥、染料、精細(xì)化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗(yàn)和生產(chǎn)。
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